Glosario
5´S/HOUSEKEEPING
5S
7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD
8 DISCIPLINAS PARA EL ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Administración de Origen
Administración Flexible (Shojinka)
Administración Multi-Funcional
Administración Visible
ADMINISTRACIÓN VISUAL (ADMÓN. OPERATIVA POR INDICADORES )
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA (AMEF)
APQP (PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO)
Autonomation (Jidoka)
Benchmarking
BLACK BELT
Calidad
Calidad es Primero
Caminata Muda
Causas Comunes
CELDAS DE TRABAJO (BALANCEO OPERATIVO )
Ciclo de Deming (Ciclo de la Mejora Continua)
Ciclo SDCA Standardize, Do, Check, Act (Estandarizar. Hacer, Checar y Acuar)
Círculos de Calidad
Cliente Externo
Cliente Interno
Cliente-Proveedor-Socio
Control de Calidad
Control de Calidad no Paramétricos
Control Estadístico de Calidad (SQC)
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO (CEP) y sus siglas en inglés (SPC)
Control Total de la Calidad
Cultura de la Organización
Cultura KAIZEN
Datos
DESARROLLO CULTURAL
Despliegue de la Función de Calidad
Despliegue de Políticas
DETECCIÓN ANALÍTICA DE FALLAS (DAF)
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
DISEÑO DE EXPERIMENTOS (DOE)
Estándar
Estandarización
Estrategia KAIZEN
Facultamiento
Flujo de una pieza
Fundamentos Kaizen
Gage R&R (ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION)
GEMBA (o GENBA)
GEMBA LIDER
Grafico de Control
Grafico de GANNT
Grafico de Radar t
GREEN BELT
Grupos Interdisciplinarios de Calidad (GWQC)
Hable con datos
HACCP (ANÁLISIS DE RIESGO)
Hanedashi
Histograma
Hoja de recolección de datos
HOSHIN KANRI
Involucramiento de los Empleados
ISO 9000
Jidoka
JUST IN TIME (JIT)
Justo a Tiempo (JIT)
KAIZEN
KANBAN
KANBAN
KOBETSU
Lead Time
LEAN EXPERT
LEAN MANUFACTURING
Liderazgo
Lista de Verificación
Mantenimiento
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) MCC
Mapeo de la Cadena
Market-In
MASTER BLACK BELT
MEJORA CONTINUA
Mejoramiento
Metas
Muda
No Juzgar – No Culpar
Paradigma
Partir de lo Básico
PDCA
PLANES DE CONTROL
POKA YOKE
Política
Prevención de Recurrencias
Principios KAIZEN
PROCESO DE APROBACION DE PARTES DE PRODUCCION (PPAP)
Proceso Principal
Procesos y Resultados
Product-Out
Puntos de Chequeo y Control
QCD
QFD (DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD)
Regla del 80-20
Resultados orientados a la Gerencia
SEIS SIGMA
Shojinka
Single Minute Exchange of Die (SMED)
Sistema de Producción Toyota (TPS)
Sistema de Sugerencias
SISTEMA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO (SIM)
SQA (Supplier Quality Assistance)
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Tiempo TAKT
TPM (TOTAL PRODUCTIVITY MANTEINANCE)
Trabajo Estandarizado
VALUE STREAM MANAGEMENT (VSM)
Visual Management
Warusa-Kagen
Water-Spider (Mizusumashi)
YELLOW BELT
© Derechos Reservados Stream Technologies, S.C. 2004
Diseño Gráfico, Programación:
ANAGRAM Visual